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铝型材表面产生凹凸波纹的原因及如何解决
日期:[2018-10-31 10:29:07]   共阅[740]次
      在铝型材表面处理中,常会出现表面凸凹,凹影,凸筋,波纹等问题,会影响铝型材表面质量,降低挤压生产率,耗费成本,影响企业的未来发展,那么铝型材产生这些缺陷的原因是什么呢?又该如何解决这个问题呢?随山东铝型材厂家一起了解一下吧。
      铝型材表面凹凸波纹缺陷的产生原因:
      1、铝型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。
      2、铝型材挤压模腔内上模阻流台偏高挡住工作带出料或引流槽不对。
      3、铝型材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。
      4、新模或修复过的铝型材挤压模具由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。
      5、铝型材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无或太大。
      6、铝型材尾端1m左右出现波浪。
      解决方法如下:
      1、设计,制造合格的铝型材挤压模具是关键,模具厂要杜绝人为的模具加工缺陷。
      2、新模或修复过的模具开始挤压时有波浪,首根棒可低温慢速挤压,中间可暂停几次重新挤压,目的是使工作带粘金属填平,有时波浪自然消失。
      3、轻微波浪,调偏筒与模面中间,使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速。此生产急需时可行。
      4、铝材生产过程中发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤,可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正。
      5、轻微波浪通过加大牵引力,加大拉伸量来处理。
      6、尾端1m左右产生波浪调厚压余,降低挤压速度。或作拉伸时的夹头来处理。
      以上就是铝型材容易出现凹凸波纹等缺陷的原因,找到原因我们才能更好的解决问题,主要的还是要在生产过程中多加注意,希望以上分享能对大家又所帮助。
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